作為工業(yè)高壓測(cè)試領(lǐng)域的核心設(shè)備，
SITEC高壓試驗(yàn)臺(tái)閥的安裝需兼顧異常工況下的密封性能與操作精度。從精工制造的閥門(mén)到定制化測(cè)試臺(tái)閥，其安裝規(guī)范涵蓋機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制及安全防護(hù)三大維度，以下從關(guān)鍵環(huán)節(jié)展開(kāi)分析。
一、機(jī)械安裝：精密定位與密封強(qiáng)化
1.閥體定位與固定
SITEC高壓試驗(yàn)臺(tái)閥采用分體式閥軸設(shè)計(jì)，安裝時(shí)需確保閥體與試驗(yàn)臺(tái)操作面垂直度誤差≤0.1mm。以該測(cè)試臺(tái)閥為例，其閥體通過(guò)高強(qiáng)度螺栓固定在試驗(yàn)臺(tái)基座，螺栓扭矩需按材質(zhì)特性分階段擰緊：AISI 316Ti不銹鋼閥體需采用50N·m預(yù)緊力+120N·m終緊力的兩階段擰緊工藝，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致密封失效。
2.密封系統(tǒng)優(yōu)化
針對(duì)1000-10000bar超高壓工況，閥門(mén)采用惰性密封環(huán)與微米級(jí)錐面配合結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)需在密封面涂抹專(zhuān)用硅基潤(rùn)滑脂，并通過(guò)激光干涉儀檢測(cè)錐面接觸帶寬度，確保其符合設(shè)計(jì)要求的0.2-0.5mm范圍。對(duì)于氫氣/氧氣兼容型閥門(mén)，需額外進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏測(cè)試，泄漏率需低于1×10^-9 Pa·m3/s。
二、電氣控制：智能集成與安全冗余
1.驅(qū)動(dòng)裝置配置
SITEC電動(dòng)閥門(mén)配備內(nèi)置扭矩限制器的驅(qū)動(dòng)裝置，安裝時(shí)需校準(zhǔn)扭矩傳感器參數(shù)。以電動(dòng)閥為例，其扭矩限制閾值需根據(jù)介質(zhì)粘度動(dòng)態(tài)調(diào)整：水基介質(zhì)設(shè)置為80%額定扭矩，高粘度油品則需提升至95%，防止因過(guò)載導(dǎo)致閥軸變形。
2.防爆電氣連接
在ATEX Zone 2危險(xiǎn)區(qū)域安裝時(shí)，電纜需采用Ex e增安型接頭，且電纜彎曲半徑不得小于6倍直徑。對(duì)于隔膜式氣動(dòng)閥，其電磁閥控制回路需獨(dú)立敷設(shè)，并與動(dòng)力電纜保持300mm以上間距，避免電磁干擾引發(fā)誤動(dòng)作。
三、安全防護(hù)：多重屏障與應(yīng)急機(jī)制
1.超壓保護(hù)系統(tǒng)
試驗(yàn)臺(tái)需配置雙級(jí)安全閥組：主安全閥設(shè)定壓力為試驗(yàn)壓力的1.1倍，副安全閥設(shè)定為1.2倍，且兩者開(kāi)啟壓差需≤5%。安全閥排放口應(yīng)引至室外安全區(qū)域，并安裝消音設(shè)備降低噪聲至85dB以下。
2.操作空間規(guī)范
根據(jù)閥門(mén)最大操作力矩，試驗(yàn)臺(tái)操作面需設(shè)置防滑踏板與力矩限制警示標(biāo)識(shí)。對(duì)于高溫閥門(mén)，需在閥體周?chē)?m范圍內(nèi)鋪設(shè)隔熱棉，防止人員燙傷。
四、典型應(yīng)用案例：某核電站主泵測(cè)試
在秦山核電站主泵水壓試驗(yàn)中，采用該測(cè)試臺(tái)閥替代傳統(tǒng)手動(dòng)閥。通過(guò)精確校準(zhǔn)閥體垂直度與密封面接觸帶，試驗(yàn)周期從72小時(shí)縮短至48小時(shí)，且單次測(cè)試用水量減少30%。該案例驗(yàn)證了SITEC閥門(mén)在異常工況下的可靠性，其安裝規(guī)范已成為核電設(shè)備測(cè)試領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)。
從材料選擇到參數(shù)校準(zhǔn)，SITEC高壓試驗(yàn)臺(tái)閥的安裝要求體現(xiàn)了工業(yè)設(shè)備對(duì)精度與安全的追求。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)范，可確保閥門(mén)在10000bar超高壓環(huán)境下實(shí)現(xiàn)零泄漏運(yùn)行，為航空航天、核能等關(guān)鍵領(lǐng)域提供可靠的測(cè)試保障。
